為什么工業(yè)鋁型材也叫流水線(xiàn)鋁型材？首先要知道流水線(xiàn)就是裝配線(xiàn)，是一種工業(yè)生產(chǎn)方式。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，節(jié)約成本，在一定程度上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。大致可分為皮帶裝配線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、雙速鏈、插入線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸掛線(xiàn)、滾筒裝配線(xiàn)。

那么為什么工業(yè)鋁型材常被稱(chēng)為流水線(xiàn)鋁型材呢？事實(shí)上，這是根據(jù)工業(yè)鋁型材的使用而擴(kuò)展的。通常，工業(yè)鋁型材用于構(gòu)建裝配線(xiàn)設(shè)備的主框架。比如可以做成工業(yè)鋁型材工作臺(tái)，雙速鏈，生產(chǎn)線(xiàn)的支撐架。

一、對(duì)鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒質(zhì)量是影響帶散熱片鋁型材表面及擠壓成形的重要因素。“吸附顆粒”的來(lái)源與鑄棒質(zhì)量密切相關(guān)。鑄棒的結(jié)構(gòu)缺陷有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮晶等。鑄棒的這些缺陷都有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊接不良，導(dǎo)致基體流動(dòng)不連續(xù)，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
二、模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓下工作，會(huì)產(chǎn)生彈性變形。模具的工作帶開(kāi)始平行于擠出方向。工作帶受壓后變形為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸到散熱器鋁型材形成的粘鋁，類(lèi)似于車(chē)刀的刀屑瘤。在粘性鋁的形成過(guò)程中，顆粒不斷被散熱器的鋁型材帶出，粘附在型材表面，產(chǎn)生“吸附顆粒”。
三，擠壓工藝的影響
擠出工藝參數(shù)的選擇也是影響“吸附顆粒”的重要因素。如果擠出溫度過(guò)高，擠出速度過(guò)快，會(huì)有更多的“吸附顆粒”。原因是由于高溫高速，型材的流動(dòng)速度增加，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更容易形成粘鋁現(xiàn)象。
“吸附顆粒”的主要影響因素是鑄棒、模具和擠壓工藝，操作人員的操作水平也體現(xiàn)在這三個(gè)因素上。在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我們可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱器鋁型材的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。